JUKI APW-895NS (896NS)

Najnowszej generacji seria automatów do odszywania kieszeni ciętych prostych i skośnych z klapką typu marynarkowego. W maszynie zastosowano mechanizm napędu typu Direct-Drive. Automat umożliwia uniwersalne szycie kieszeni prostych lub skośnych z jedną lub dwoma wypustkami, z patką bądź bez w wyrobach odzieżowych typu żakiety, marynarki, spodnie, itp. Maszyna wyposażona w docisk zaszewki oraz lampy znacznikowe. Max. prędkość szycia 3000 ściegów/min. Dostępne rozstawy igieł 8; 10; 12; 14; 16; 18 i 20mm. Zakres długości szytej kieszeni 18-220mm. Dla rozstawów 8-12mm - długość kieszeni wynosi 18-220m, natomiast zastosowanie rozstawów powyżej 14mm umożliwia szycie kieszeni o dług. 50-220mm. Minimalna długość szycia z użyciem noży kątowych wynosi 21 mm (dla rozstawów 8-12 mm) i 50 mm (dla rozstawów powyżej 14 mm). Maszyna posiada bardzo prosty w obsłudze kolorowy panel sterujący LCD IP-420 umożliwiający ustawianie wszystkich funkcji niezbędnych do pracy maszyny. Automat może być dostarczony z instalacją pozwalającą na podłączenia pompy vacum tzw. suction device. Istnieje możliwość  zastosowania dodatkowych markerów świetlnych (przydatne głównie przy szyciu materiałów w kratę) oraz  zastosowania stackera odbierającego SP-46 lub stackera rolkowego SP-47.

APW-895S10ZL0K - Automat do odszywania kieszeni ciętych prostych. Podstawowe cechy i przeznaczenie opisane powyżej. Automat w wersji podstawowej (bez dodatkowego wyposażenia) z rozstawem igieł 10mm  i dociskiem zaszewki („dart stretcher”).

APW-895S10QL6K - Automat do odszywania kieszeni ciętych prostych. Podstawowe cechy i przeznaczenie opisane powyżej. Automat w wersji standardowej o rozstawie igieł 10mm z dodatkowym wyposażeniem: „dart stretcher” – docisk zaszewki,  „suction device” -  przystosowanie do podłączenia pompy vacuum, stacker SP-46 odbierający gotowe elementy. 

APW-895S12ZM4K - Automat do odszywania kieszeni ciętych (prostych). Podstawowe cechy i przeznaczenie opisane powyżej.Automat w wersji standardowej o rozstawie igieł 12mm z dodatkowym wyposażeniem: „dart stretcher” – docisk zaszewki,  „suction device” -  przystosowanie do podłączenia pompy vacuum oraz dodatkowe markery świetlne. 

APW-896S12ZL0K - Automat do odszywania kieszeni ciętych prostych i skośnych. Podstawowe cechy i przeznaczenie opisane powyżej. Automat w wersji podstawowej (bez dodatkowego wyposażenia) z rozstawem igieł 12mm  i dociskiem zaszewki („dart stretcher”).

APW-896S12ZL6K - Automat do odszywania kieszeni ciętych prostych i skośnych. Podstawowe cechy i przeznaczenie opisane powyżej. Automat w wersji standardowej o rozstawie igieł 12mm z dodatkowym wyposażeniem: „dart stretcher” – docisk zaszewki,  „suction device” -  przystosowanie do podłączenia pompy vacuum.

APW-896S10QM4K - Automat do odszywania kieszeni ciętych prostych i skośnych. Podstawowe cechy i przeznaczenie opisane powyżej. Automat w wersji standardowej o rozstawie igieł 10mm z dodatkowym wyposażeniem: „dart stretcher” – docisk zaszewki, „suction device” - przystosowanie do podłączenia pompy vacuum, stacker SP-46 odbierający gotowe elementy oraz dodatkowe markery świetlne.

Podstawowe parametry techniczne:
  • max. prędkość szycia: 3000ścieg./min.
  • długość ściegu: 2~3,4mm
  • zakres dł. szytej kieszeni: 18 ~ 220mm
  • system igieł: DPX17

 

 


Podstawowe cechy nowych automatów JUKI serii APW:

Zwiększona wydajność poprzez zredukowanie czasu wykonywania operacji:

  • głowica maszyny pozwala na maksymalną pracę z prędkością 3000 obr./min.,
  • napęd direct-drive zapewnia doskonałą reaktywność maszyny,
  • zwiększona została prędkość przesuwu stopki dociskowej,
  • dla ściegu wstecznego w porównaniu do modelu konwencjonalnego nastąpiło skrócenie czasu pracy o 35%

Wydajność: odszywanie kieszeni bez klapki: 1900-2300 szt./8 godzin, odszywanie kieszeni z klapką: 1600-1900 szt./8 godzin.

Zmiana rodzaju kieszeni: Zmiana typu kieszeni z pojedynczą wypustką na podwójne następuje przez proste wciśnięcie przycisku na panelu. Zwiększony został regulowany zakres dł. szycia (min. 18mm do max. 220mm).

Automatyczna zmiana pozycji wskazującej położenie elementu: W maszynie zastosowano nowy system elektronicznej kontroli pozycji znaczników świetlnych   pozwalający na ich automatyczne ustawienie w zależności od rodzaju szytych elementów (system obsługuje linie referencyjne przednie, tylne i centralne automatycznie zmieniający pozycję znaczników świetlnych).

Czas potrzebny na zmianę ustawień został znacznie skrócony

  • maszyna posiada mechanizm szybkiej zmiany rozstawu, pozwalający na ustawienie pozycji suportu wałka napędowego od góry łoża, bez konieczności odchylania głowicy.
  • położenie płytki zwijacza i igły nie ulega zmianie bez względu na typ kieszeni ( pojedyncza lub  podwójna)
  • maszyna standardowo wyposażona w funkcję mikro regulacji pozycji stopki dociskowej, co pozwala na precyzyjne i szybkie zmiany szerokości zwijania.

Zwiększona wydajność noża głównego: Do napędu noża głównego zastosowano niezależnie sterowany (możliwa jest zmiana prędkości) silnik krokowy, dzięki czemu praca noża jest niezależna od prędkości szycia. Dodatkowo zmieniony został kształt noża, zapobiegający jego zginaniu się, co znacząco przyczyniło się do zwiększenia  wydajnością  i jakości szczególnie podczas pracy z materiałami elastycznymi.

Łatwa regulacja noża krawędziowego - Regulacja i wymiana noża krawędziowego została znacznie uproszczona, wąska obudowa noża ułatwia redukcję nacisku na materiał, zapewniając większą jakość i precyzję cięcia.

Wyraźny i łatwy w użyciu, kolorowy panel dotykowy LCD (IP420): Wyświetlacz graficzny i panel dotykowy na dużym kolorowym ekranie  LCD znacznie zwiększają łatwość obsługi. Podstawowe  operacje wykonywane są na ekranie graficznym przy użyciu przycisków z piktogramami. Komunikaty błędów przedstawiane są w formie tekstowej.

Nośniki zewnętrzne: Utworzone wzory (w ilości 999) mogą zostać zapisane na zewnętrznej karcie pamięci compact flash.

Znacznie zredukowane zużycie energii: Zastosowanie systemu „direct-drive” (zintegrowany, zwarty silnik servo AC) z wyjątkowymi właściwościami układu przeniesienia napędu ogranicza średnie zużycie energii w porównaniu z poprzednimi rozwiązaniami o 60%. a zużycie energii w trybie „oczekiwania” (stand-by) zostało zredukowane aż o 90%.