InvenSpread MT1 Lagowarka automatyczna

Lagowarka MT1

Urządzenie umożliwia warstwowanie wszystkich rodzajów materiałów tekstylnych. Lagowarka automatyczna wyposażona w kołyskę taśmową, system napędu „direct-drive”, platformę operatora oraz łatwy w użytkowaniu dotykowy panel operacyjny. Napęd na wszystkie 4 koła jezdne. Automatyczne wyrównywanie krawędzi materiału. Beznapięciowy system warstwowania materiałów. Automatyczne odcinanie każdej warstwy materiału. W standardzie oprzyrządowanie do lagowania w systemie zig-zag z wykorzystaniem listwy końcowej. Maszyna na życzenie klienta wyposażona w osprzęt umożliwiający lagowanie materiałów ze „składki”  (z palety) oraz dzianin z rękawa.

Parametry techniczne:

  • max. wysokość nakładania w systemie z odcinaniem kolejnych warstw – 250mm,
  • max. wysokość nakładania systemem zig-zag – 200mm,
  • max. szerokość robocza - od 160 do 340cm,
  • max. średnica rolki - 650mm,
  • max. waga rolki – 200kg,
  • max. prędkość warstwowania – 100 m/min.,
  • moc zainstalowana / Zasilanie – 4kW / 220-240V

 

Istotne Cechy Użytkowo-Techniczne

   
  • kołyska zapewnia szybki i łatwy załadunek i wyładunek rolek mat., dodatkowo dzięki odchylaniu jej do tyłu - lagowanie nawet bardzo krótkich serii nie stanowi z tą maszyną żadnego problemu
  • kołyska wyposażona w elektronicznie sterowane taśmy podające, co zapewnia precyzyjne rozwijanie i zwijanie lagowanego materiału
  • podawanie materiału za pośrednictwem taśm kołyski w połączeniu z elektroniczną kontrolowaną w czasie rzeczywistym wielkością naprężenia materiału zapewnia wzorowy efekt układania
  • kołyska z zespołem dwóch szerokich taśm w pełni zabezpiecza przed wciąganiem krawędzi materiału pod taśmy, co zdarza się w innych rozwiązaniach kołysek z systemem wielotaśmowym
  • ciągły pomiar naprężenia umożliwia układanie bez naprężenia
  • warstwowanie w systemie “prawa strona do góry” (face-up) z odcinaniem każdej kolejnej warstwy przez auto-odkrawacz, oraz zig-zag (PRdoPR, LWdoLW) bez odcinania kolejnych warstw
  • w standardzie płyta do układania materiału z tzw. składki
  • wszystkie cztery koła nośne są zarazem kołami napędowymi
  • szeroki zakres regulacji pozycji kół daje możliwość dostosowania maszyny do już istniejącego, używanego stołu, obniżając koszt
  • automatyczne wyrównywanie krawędzi bocznej materiału z pomocą fotokomórki z regulacją czułości zapewnia obsługę każdego materiału
  • zintegrowany szybkoobrotowy odkrawacz warstwy materiału
  • automatyczna regulacja wysokości głowicy rozprowadzania materiału
  • system półautomatycznego “nawlekania” materiału z rolki
  • solidna samo-jezdna platforma operatora, z bezstykowymi czujnikami bezpieczeństwa po obu jej stronach, zapewnia auto stop maszyny, gdy człowiek lub inna przeszkoda pojawi się na drodze ruchu platformy
  • koniec materiału z rolki wywołuje automatyczny stop lagowarki
  • sterowanie z wykorzystaniem centralnego modułu logicznego PLC (zminimalizowana ilość przewodów, najbardziej efektywna kontrola i zarządzanie parametrami pracy, b. niska usterkowość, szybka i skuteczna auto-diagnostyka ewentualnych błędów i usterek)
  • przyjazny, czytelny dotykowy panel obsługi do wprowadzania i programowania danych jak np.: długości i ilości warstw w nakładach, wielkość podawania - wartość naprężenia materiału przy układaniu, prędkości pracy, przyspieszenia, charakterystyki punktów i linii (np. linii przełożeń), itp.
  • wszystkie komendy i komunikaty wyświetlane w jęz. polskim
  • elektronika wykonana w całości w najnowszej technologii SMD
  • programowanie przyspieszania i zwalniania w skrajnych pozycjach
  • czujnik-encoder przekazuje precyzyjne info o aktualnej pozycji lagowarki na stole, umożliwia pracę w dowolnym obszarze stołu
  • licznik bieżąco podawanych metrów lagowanego materiału
  • dwufunkcyjna manetka steruje ruchem lagowarki wzdłuż stołu lub wielkością podawania materiału
  • auto-test diagnostyczny uruchamiany automatycznie podczas każdego włączenia maszyny oraz na żądanie operatora
  • wyłączniki bezpieczeństwa “Quick-Stop” z obu stron maszyny - zgodność z najnowszymi wymaganiami bezpieczeństwa CE/UL