InvenCut Tailor T Series ze stałym stołem

InvenCut Tailor T Series

Cuttery InvenCut Tailors oferowane są w dwóch wersjach różniących się możliwą maksymalną grubością rozkrawanych nakładów materiałów w stanie skompresowanym (w trakcie cięcia pod działaniem pompy próżniowej vacuum): model T350 o max. wysokości nakładu 3,5cm i model T600 o max. wysokości do 6,0cm. Odpowiada to wysokości nakładu w stanie swobodnym odpowiednio ok. 5~10cm oraz 8~15cm zależnie od gramatury i struktury (puszystości) materiału.

Dostępne wielkości okna cięcia cutterów serii InvenCut Tailors

 

Efektywna szer. rozkroju 1,60m 1,80m 2,00m 2,25m 3,50m
Efektywna dług. okna rozkroju  [A] min. 2m - max. 15m (moduł o szer. 1m)
Całkowita szer. cuttera [B] 2,54m 2,74m 2,94m 3,19m 4,44m
Całkowita szer. robota tnącego Robot Flexo [C] 0,90m

  

 

ISTOTNE CECHY UŻYTKOWO-TECHNICZNE:

Głowica tnąca z mostem jezdnym zintegrowane ze sterowaniem (robot)
Napęd noża ze sprzęgłem bezpieczeństwa FLEXO
Duży pulpit operacyjny na moście jezdnym z ekranem dotykowym
Konsola operatora z komputerem
Zintegrowane oprogram. do zarządzania rozkrojem ALL CUT©: szczegółowa prezentacja układów kroju do cięcia, symulacje cięcia, ciągły podgląd parametrów cięcia i postępu zadań, raporty, diagnoza ewentualnych błędów
Bezprzewodowa łączność z lokalną siecią komputerową LAN klienta
Akceptacja plików rozkroju w formatach standardu ISO oraz DXF
Kompleksowe zarządzanie plikami rozkroju
Optymalizacja parametrów rozkroju z plików, ścieżek cięcia, linii wspólnych, etc.
Modyfikacja głębokości nacinków, wybór ich rodzaju (proste, wewn.V, zewn.V) oraz metody ich cięcia
Wizualizacja układów kroju w dowolnym momencie
Podgląd kolejności cięcia elementów i symulacje cięcia
Symulacje cięcia pojedynczych lub grup elementów dla uniknięcia błędów rozkroju
Programowane poprzeczne rozcinanie nakładu na szerokość materiału lub poza materiałem dla ułatwienia odbioru wyciętych elementów i odpadów
Wybór początkowego punktu cięcia
Automatyczne podawanie kąta odchylenia nakładu od podłużnej osi cuttera
Interaktywna wizualizacja parametrów cięcia
Auto-diagnostyka identyfikująca i wspierająca rozwiązywanie ewentualnych błędów
Auto-zapis i przywracanie danych dot. aktualnego rozkroju przy przerwie zasilania
Ustawianie opcji wycinania najpierw małych elementów w układzie
System podciśnienia z pompą vacuum dla stabilnego docisku materiału podczas cięcia
EVAS: elektroniczna auto-regulacja podciśnienia zapewnia stabilny docisk materiału i minimalizuje zużycie energii elektrycznej przez pompę vacuum  
Wydajny filtr powietrza przed pompą oraz tłumik szumów na wylocie układu podciśnienia
System szczotek ułatwiający penetrację noża i koncentrację podciśnienia w strefie cięcia
Regulowana prędkość oscylacji noża tnącego
Zmienna prędkość linowa cięcia oraz auto-modulacja oscylacji noża ogranicza rozgrzewanie noża i przytapianie elementów na linii cięcia
Wizualizacja zużycia noża z komunikatem o potrzebie jego wymiany
VASH: Automatyczne ostrzenie noża tnącego, z regulacją kątów, czasu i częstości ostrzenia
MEF: Mechaniczno-elektroniczny system ograniczający wyginanie noża podczas cięcia
Urządzenie wiercące z prętami roboczymi o różnej średnicy
OPCJE DODATKOWE:
* COVED: Opcja dynamicznego przykrywania dodatkową zwijaną/rozwijaną folią wyciętego obszaru cięcia, dla lepszego docisku, ograniczenia szumów i minimalnego zużycia energii elektrycznej
* FLESE: Aktywna kontrola naprężeń zginających nóż z inteligentną korektą trakcji
* KSC: Kontrola naprężeń noża tnącego
* PD: Wybijak otworów - dodatkowe urządzenie do otworów (max. średnica 16mm)
* HD: Znacznik igłowy do oznacz. wewn. punktów technol., z regulacją temp. igły
* COLDE: Chłodzenie noża strumieniem powietrza schłodzonego do temp. -3°C
* LIQUD: System chłodzenia ostrza i zmniejszania tarcia powłoką płynnego silikonu
* Czytnik kodów kreskowych
* EDIT.CUT: Oprogramowanie cuttera do edycji plików ISO