InvenCut Flexo C Series z ruchomym stołem

InvenCut Flexo C seria

Cuttery InvenCut Flexo C oferowane są w trzech wersjach różniących się możliwą maksymalną grubością rozkrawanych nakładów w stanie skompresowanym (w trakcie cięcia pod działaniem pompy próżniowej vacuum): C350 o max. wysokości nakładu 3,5cm, C600 o max. wysokości do 6,0cm oraz C800 o max. wysokości do 8,0cm. Odpowiada to wysokości nakładu w stanie swobodnym odpowiednio ok. 5-10cm, 8-15cm oraz 10-25cm zależnie od gramatury i struktury (puszystości) materiału.

Cutter posiada zintegrowane nowoczesne oprogramowanie „All Cut Flexo” do zarządzania rozkrojem, pracujące w systemie Windows XP. Współpracuje ze wszystkimi systemami CAD pobierając dane o układach rozkroju zapisane w międzynarodowym formacie ISO. Zaawansowane, innowacyjne rozwiązania techniczne oraz nowoczesna technologia produkcji zapewniają szczególnie wysoką żywotność, bezawaryjność w pracy, bezpieczeństwo użytkowania, niskie zużycie energii elektrycznej oraz relatywnie bardzo niskie koszty obsługi eksploatacyjnej.

Oferowane wersje wielkości okna cięcia cutterów serii InvenCut FLEXO C

Wymiary okna cięcia [cm] 180x175 180x210 210x175 210x210 225x175 225x210 240x175
FLEXO C 350 + - + - - - -
FLEXO C 600 + - + + - + +
FLEXO C 800 + + + + + + +
Efektywna szer. rozkroju 1,80m 1,80m 2,10m 2,10m 2,25m 2,25m 2,40m
Efektywna dług. okna rozkroju 1,75m 2,10m 1,75m 2,10m 1,75m 2,10m 1,75m
Całkowita szer. cuttera 2,70m 2,70m 3,00m 3,00m 3,15m 3,15m 3,30m
Całkowita dług. cuttera 3,90m 4,8m 3,90m 4,80m 3,90m 4,80m 3,90m

 

ZAAWANSOWANA TECHNOLOGIA CIĘCIA MATERIAŁÓW TEKSTYLNYCH

  ROBOT FLEXO: ESENCJA INNOWACYJNEJ TECHNOLOGII

ROBOT Flexo – przejezdny poprzeczny most z głowicą tnącą stanowi całkowicie samodzielną maszynę z własnym sterowaniem. Bardzo solidna, silna, przy tym lekka konstrukcja wykorzystuje najnowsze technologie sterowania cnc oraz napędy z silnikami servo. Most jeździ wzdłuż podłużnej osi cuttera (oś X), a głowica tnąca jeździ równocześnie w poprzek (oś Y).  Spójność oprogramowania, elektroniki i mechaniki zapewnia dynamikę ruchów przy zachowaniu najwyższej precyzji. Krótki i sztywny nóż tnący porusza się z wysoką prędkością oscylacyjną - zapewnia szybki i dokładny rozkrój.  Duży dodatkowy panel obsługi z ekranem dotykowym i przyjaznym interfejsem, wbudowany w boczną osłonę mostu zapewnia bardzo łatwą i intuicyjną obsługę większości funkcji. Technologia zrobotyzowanego mostu (Robot Beam) pozwoliła ograniczyć ilość przewodów łączących jednostkę główną z mostem (poddawanych ciągłemu wyginaniu podczas pracy) z kilkuset żył do czterech (!!!).  Most z głowicą tnącą można w każdej chwili zmienić na inny i w ten prosty sposób zmienić cutter na inny model. W żadnym innym cutterze nie jest to możliwe.

 
  SPÓJNA NOWOCZESNA TECHNOLOGIA

Cutter z przesuwnym stołem szczotkowym posiada zintegrowany zrobotyzowany most ROBOT Flexo. Prędkość cięcia jest automatycznie optymalizowana stosownie do kątów i kształtów wycinanych linii, aby nóż tnący nie wyginał się i podążał po zadanej trajektorii ruchu, nawet przy wysokiej prędkości cięcia. Nowoczesna elektronika i mechanika zapewniają, że OROX-InvenCut to bezkonkurencyjnie elastyczne urządzenie do cięcia, idealnie dostosowane do większości zastosowań w produkcji odzieży, tapicerki meblowej i samochodowej, produkcji żagli, spadochronów oraz wszystkich innych przypadkach, gdzie występuje potrzeba cięcia materiałów tekstylnych z wykorzystaniem tradycyjnej technologii mechanicznie oscylującego noża.

 
  PERFEKCYJNIE STABILNY DOCISK MATERIAŁU PODCZAS CIĘCIA

Powierzchnia robocza jest wykonana z elastycznych (5x5cm) szczotek “quad multi-needles”. Zapewniają one należyte podparcie ciętego materiału oraz właściwą penetrację ostrzem noża tnącego. Perfekcyjna konstrukcja szczotek ułatwiająca przepływ strumienia powietrza wytwarzanego przez pompę vacuum zapewnia wyższe podciśnienie w strefie cięcia (lepszy docisk materiału) oraz ułatwia samo-oczyszczanie szczotek. System EVAS elektronicznej regulacji poziomu vacuum optymalizuje pracę pompy. System automatycznie, w sposób ciągły zmniejsza lub zwiększa bieżącą wydajność pompy vacuum, zapewniając stabilny docisk nakładu materiału podczas rozkroju. Zużycie energii elektrycznej przez pompę jest ograniczone do minimum.

 
  OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII ELEKTRYCZNEJ

Przy redukcji kosztów eksploatacji, szczególną uwagę poświęcono ograniczeniu zużycia energii elektrycznej. Elektroniczne sterowanie z inwerterem, pozwala ograniczyć górne wartości poboru energii elektrycznej. Inteligentna auto-kontrola podciśnienia z modulacją obrotów pompy vacuum, minimalizuje pobór energii elektrycznej i zapewnia stabilny docisk materiału w obszarze cięcia. Systemy dynamicznego przykrywania obszaru cięcia dodatkową folią (COVED i CUTCOV) pozwalają na dalszą redukcję strat powietrza i obniżenie poboru energii elektrycznej.

 
  AUTOMATYCZNE OSTRZENIE NOŻA

Innowacyjny, kontrolowany elektronicznie system ostrzenia noża tnącego, wykorzystuje diamentową tarczę ścierną dużej średnicy, napędzaną silnikiem pneumatycznym, z b.wysokimi obrotami ok. 8000 rpm, zapewniając najwyższą jakość ostrzenia. Regulacja z poziomu programu kąta ostrzenia noża oraz jednostkowego czasu i częstotliwości ostrzenia umożliwia optymalne dopasowanie ostrzenia do rodzaju ciętego materiału (mat. naturalne, sztuczne, żywiczne, powlekane, barwione, z metal. włóknami). Zużycie ostrza jest monitorowane, uwzględniane przez system zapewniając dokładność cięcia. Linia ostrza noża pozostaje prosta. Żywotność noża jest wydłużona.

 
  PRECYZYJNE I CZYSTE CIĘCIE

Solidny system prowadzenia ostrza noża z dwoma poziomami prowadników ślizgowych i dolnym układem mini-rolek, utrzymuje nóż stabilnie i prostopadle do poziomu. Prędkość cięcia (liniowa i oscylacyjna) optymalizowana przez system zapewnia zgodność wymiarów wszystkich warstw ciętego materiału. Cięcie w każdych warunkach jest precyzyjne i czyste. Inteligentny system FLESE (Flection Sensor) kontroli trakcji noża jest oferowany jako opcja do cięcia szczególnie trudnych materiałów lub b.wysokich nakładów (standard w cutterach o max. wys. cięcia do 8cm).

 
  ZINTEGROWANY STÓŁ Z TAŚMOCIĄGIEM DO ODBIORU WYKROJONYCH ELEMENTÓW

Stół odbiorczy posiada dużą przestrzeń i zapewnia wygodny odbiór skrojonych elementów i odpadów. Ruch i prędkość taśmociągu stołu są synchronizowane z ruchem stołu szczotkowego. Ruch stołu odbiorczego można w każdej chwili sterować także ręcznie.

 
  KRÓTKI CZAS CIĘCIA

Przyjazny, szybki sposób wprowadzania plików rozkroju oraz unikalny system CSM (Control Step Motion) systematycznego przesuwu płyty roboczej w trakcie rozkroju, redukują czas i podnoszą końcową produktywność cutterów serii FLEXO C (Conveyor).

 
Główne cechy użytkowe:                                                                           

ROBOT FLEXO:
Bijące serce maszyny, oscylujący z wysoką prędkością nóż tnący, elektronicznie kontrolowane ostrzenie noża, wysoka liniowa prędkość cięcia, precyzja cięcia, operatywność, efektywność, niezawodność.

ALL CUT:
Oprogramowanie dla Windows do zarządzania danymi (plikami) i parametrami rozkroju. Intuicyjny interfejs programu umożliwia obsługę cuttera przez osoby nie posiadające doświadczenia obsługi komputerów

EKRAN DOTYKOWY:
Bardzo wygodny panel obsługi z dużym ekranem dotykowym (oprócz konsoli z komputerem), operatorowi będącemu blisko głowicy tnącej umożliwia szybkie wydawanie poleceń i korekt pracy, bardzo ułatwia i przyspiesza pracę

QUAD MULTIAGHI:
Najbardziej zwarty cutter na rynku. Unikalna konstrukcja szczotek stołu roboczego zapewnia stabilne podparcie dużych nakładów materiału, łatwy przepływ powietrza, skuteczne samooczyszczanie oraz elastyczność przy wchodzeniu i przesuwaniu się noża.

ŚRODOWISKO NATURALNE:
Wieloletnie doświadczenie i żywe korzystanie z nowatorskich rozwiązań, pozwoliły nam stworzyć urządzenie, które spełnia wszystkie wymagane ochrony środowiska naturalnego, rekordowo niskie zużycie energi elektrycznej, niski poziom hałasu oraz najniższe zużycie materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych.

 

   Parametry techniczne: C 350 C 600 C 800
   moc elektryczna zainstalowana [kW]: 19 20 21
   średni pobór mocy elektrycznej [kW]: 10 12 13
   rodzaj zasilania elektrycznego: prąd 3-fazowy + neutral 400V / 50Hz / +/-10%
   sprężone powietrze: ciśnienie 6 bar / średnie zużycie 150 l/min.
   temperatura otoczenia: +10oC do +40oC
   wilgotność otoczenia: 30~80%
   poziom hałasu: < 79 dB
   akceleracja ruchu liniowego: max. 0,5 g (5m/s2)
   prędkość liniowa cięcia: max. 60m/min.