Cuttery InvenCut Flexo C oferowane są w trzech wersjach różniących się możliwą maksymalną grubością rozkrawanych nakładów w stanie skompresowanym (w trakcie cięcia pod działaniem pompy próżniowej vacuum): C350 o max. wysokości nakładu 3,5cm, C600 o max. wysokości do 6,0cm oraz C800 o max. wysokości do 8,0cm. Odpowiada to wysokości nakładu w stanie swobodnym odpowiednio ok. 5-10cm, 8-15cm oraz 10-25cm zależnie od gramatury i struktury (puszystości) materiału.
Cutter posiada zintegrowane nowoczesne oprogramowanie „All Cut Flexo” do zarządzania rozkrojem, pracujące w systemie Windows XP. Współpracuje ze wszystkimi systemami CAD pobierając dane o układach rozkroju zapisane w międzynarodowym formacie ISO. Zaawansowane, innowacyjne rozwiązania techniczne oraz nowoczesna technologia produkcji zapewniają szczególnie wysoką żywotność, bezawaryjność w pracy, bezpieczeństwo użytkowania, niskie zużycie energii elektrycznej oraz relatywnie bardzo niskie koszty obsługi eksploatacyjnej.
Wymiary okna cięcia [cm] | 180x175 | 180x210 | 210x175 | 210x210 | 225x175 | 225x210 | 240x175 |
FLEXO C 350 | + | - | + | - | - | - | - |
FLEXO C 600 | + | - | + | + | - | + | + |
FLEXO C 800 | + | + | + | + | + | + | + |
Efektywna szer. rozkroju | 1,80m | 1,80m | 2,10m | 2,10m | 2,25m | 2,25m | 2,40m |
Efektywna dług. okna rozkroju | 1,75m | 2,10m | 1,75m | 2,10m | 1,75m | 2,10m | 1,75m |
Całkowita szer. cuttera | 2,70m | 2,70m | 3,00m | 3,00m | 3,15m | 3,15m | 3,30m |
Całkowita dług. cuttera | 3,90m | 4,8m | 3,90m | 4,80m | 3,90m | 4,80m | 3,90m |
ROBOT FLEXO: ESENCJA INNOWACYJNEJ TECHNOLOGII | ||
ROBOT Flexo – przejezdny poprzeczny most z głowicą tnącą stanowi całkowicie samodzielną maszynę z własnym sterowaniem. Bardzo solidna, silna, przy tym lekka konstrukcja wykorzystuje najnowsze technologie sterowania cnc oraz napędy z silnikami servo. Most jeździ wzdłuż podłużnej osi cuttera (oś X), a głowica tnąca jeździ równocześnie w poprzek (oś Y). Spójność oprogramowania, elektroniki i mechaniki zapewnia dynamikę ruchów przy zachowaniu najwyższej precyzji. Krótki i sztywny nóż tnący porusza się z wysoką prędkością oscylacyjną - zapewnia szybki i dokładny rozkrój. Duży dodatkowy panel obsługi z ekranem dotykowym i przyjaznym interfejsem, wbudowany w boczną osłonę mostu zapewnia bardzo łatwą i intuicyjną obsługę większości funkcji. Technologia zrobotyzowanego mostu (Robot Beam) pozwoliła ograniczyć ilość przewodów łączących jednostkę główną z mostem (poddawanych ciągłemu wyginaniu podczas pracy) z kilkuset żył do czterech (!!!). Most z głowicą tnącą można w każdej chwili zmienić na inny i w ten prosty sposób zmienić cutter na inny model. W żadnym innym cutterze nie jest to możliwe. |
||
SPÓJNA NOWOCZESNA TECHNOLOGIA | ||
Cutter z przesuwnym stołem szczotkowym posiada zintegrowany zrobotyzowany most ROBOT Flexo. Prędkość cięcia jest automatycznie optymalizowana stosownie do kątów i kształtów wycinanych linii, aby nóż tnący nie wyginał się i podążał po zadanej trajektorii ruchu, nawet przy wysokiej prędkości cięcia. Nowoczesna elektronika i mechanika zapewniają, że OROX-InvenCut to bezkonkurencyjnie elastyczne urządzenie do cięcia, idealnie dostosowane do większości zastosowań w produkcji odzieży, tapicerki meblowej i samochodowej, produkcji żagli, spadochronów oraz wszystkich innych przypadkach, gdzie występuje potrzeba cięcia materiałów tekstylnych z wykorzystaniem tradycyjnej technologii mechanicznie oscylującego noża. |
||
PERFEKCYJNIE STABILNY DOCISK MATERIAŁU PODCZAS CIĘCIA | ||
Powierzchnia robocza jest wykonana z elastycznych (5x5cm) szczotek “quad multi-needles”. Zapewniają one należyte podparcie ciętego materiału oraz właściwą penetrację ostrzem noża tnącego. Perfekcyjna konstrukcja szczotek ułatwiająca przepływ strumienia powietrza wytwarzanego przez pompę vacuum zapewnia wyższe podciśnienie w strefie cięcia (lepszy docisk materiału) oraz ułatwia samo-oczyszczanie szczotek. System EVAS elektronicznej regulacji poziomu vacuum optymalizuje pracę pompy. System automatycznie, w sposób ciągły zmniejsza lub zwiększa bieżącą wydajność pompy vacuum, zapewniając stabilny docisk nakładu materiału podczas rozkroju. Zużycie energii elektrycznej przez pompę jest ograniczone do minimum. |
||
OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII ELEKTRYCZNEJ | ||
Przy redukcji kosztów eksploatacji, szczególną uwagę poświęcono ograniczeniu zużycia energii elektrycznej. Elektroniczne sterowanie z inwerterem, pozwala ograniczyć górne wartości poboru energii elektrycznej. Inteligentna auto-kontrola podciśnienia z modulacją obrotów pompy vacuum, minimalizuje pobór energii elektrycznej i zapewnia stabilny docisk materiału w obszarze cięcia. Systemy dynamicznego przykrywania obszaru cięcia dodatkową folią (COVED i CUTCOV) pozwalają na dalszą redukcję strat powietrza i obniżenie poboru energii elektrycznej. |
||
AUTOMATYCZNE OSTRZENIE NOŻA | ||
Innowacyjny, kontrolowany elektronicznie system ostrzenia noża tnącego, wykorzystuje diamentową tarczę ścierną dużej średnicy, napędzaną silnikiem pneumatycznym, z b.wysokimi obrotami ok. 8000 rpm, zapewniając najwyższą jakość ostrzenia. Regulacja z poziomu programu kąta ostrzenia noża oraz jednostkowego czasu i częstotliwości ostrzenia umożliwia optymalne dopasowanie ostrzenia do rodzaju ciętego materiału (mat. naturalne, sztuczne, żywiczne, powlekane, barwione, z metal. włóknami). Zużycie ostrza jest monitorowane, uwzględniane przez system zapewniając dokładność cięcia. Linia ostrza noża pozostaje prosta. Żywotność noża jest wydłużona. |
||
PRECYZYJNE I CZYSTE CIĘCIE | ||
Solidny system prowadzenia ostrza noża z dwoma poziomami prowadników ślizgowych i dolnym układem mini-rolek, utrzymuje nóż stabilnie i prostopadle do poziomu. Prędkość cięcia (liniowa i oscylacyjna) optymalizowana przez system zapewnia zgodność wymiarów wszystkich warstw ciętego materiału. Cięcie w każdych warunkach jest precyzyjne i czyste. Inteligentny system FLESE (Flection Sensor) kontroli trakcji noża jest oferowany jako opcja do cięcia szczególnie trudnych materiałów lub b.wysokich nakładów (standard w cutterach o max. wys. cięcia do 8cm). |
||
ZINTEGROWANY STÓŁ Z TAŚMOCIĄGIEM DO ODBIORU WYKROJONYCH ELEMENTÓW | ||
Stół odbiorczy posiada dużą przestrzeń i zapewnia wygodny odbiór skrojonych elementów i odpadów. Ruch i prędkość taśmociągu stołu są synchronizowane z ruchem stołu szczotkowego. Ruch stołu odbiorczego można w każdej chwili sterować także ręcznie. |
||
KRÓTKI CZAS CIĘCIA | ||
Przyjazny, szybki sposób wprowadzania plików rozkroju oraz unikalny system CSM (Control Step Motion) systematycznego przesuwu płyty roboczej w trakcie rozkroju, redukują czas i podnoszą końcową produktywność cutterów serii FLEXO C (Conveyor). |
Główne cechy użytkowe: | |
ROBOT FLEXO: |
|
ALL CUT: |
|
EKRAN DOTYKOWY: |
|
QUAD MULTIAGHI: Najbardziej zwarty cutter na rynku. Unikalna konstrukcja szczotek stołu roboczego zapewnia stabilne podparcie dużych nakładów materiału, łatwy przepływ powietrza, skuteczne samooczyszczanie oraz elastyczność przy wchodzeniu i przesuwaniu się noża. |
|
ŚRODOWISKO NATURALNE: |
Parametry techniczne: | C 350 | C 600 | C 800 | |
moc elektryczna zainstalowana [kW]: | 19 | 20 | 21 | |
średni pobór mocy elektrycznej [kW]: | 10 | 12 | 13 | |
rodzaj zasilania elektrycznego: | prąd 3-fazowy + neutral 400V / 50Hz / +/-10% | |||
sprężone powietrze: | ciśnienie 6 bar / średnie zużycie 150 l/min. | |||
temperatura otoczenia: | +10oC do +40oC | |||
wilgotność otoczenia: | 30~80% | |||
poziom hałasu: | < 79 dB | |||
akceleracja ruchu liniowego: | max. 0,5 g (5m/s2) | |||
prędkość liniowa cięcia: | max. 60m/min. |